




在液压泵维修的工作中,我们常常会遇到的一种故障现象就是液压泵漏油,挖掘机液压泵修理,造成液压泵漏油的情况有很多,在这里为大家讲解下,柱塞泵漏油的原因与其相对应的应急处理方法。
常见的柱塞泵漏油的故障处理:(液压泵输出流量不足或不输出油液)
(1)泄漏量过大
原因是泵的间隙过大,密封---造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别柱塞泵被损坏的部位。
(2)吸入量不足
原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如果柱塞泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气等。
(3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少
此时需要调节变量活塞,旋挖钻液压泵修理,增加斜盘倾角
在液压泵维修中,压路机液压泵维修,出现柱塞泵漏油的情况往往代表着部件的磨损损坏。有部件损坏往往代表着柱塞泵的磨损达到了一定的程度。而面对这种情况,为了避免故障情况增大,我们需要及时对漏油情况进行处理,以保障液压泵在之后能够怅然无阻的持续运行,---工作效率。
力士乐液压泵的液压系统的失效根源主要有以下几个方面:液体污染、液体泄漏、液体化学性能变化、液体物理性能变化、液体气蚀,以及液体系统过热。所以我们在进行力士乐液压泵维修的时候,需要考虑以上几点,现在来具体了解一下:
液压油物理性能的变化:液压油的物理性能与液压系统有关的主要有粘度、粘度指数、剪切强度、体积弹性模数、饱和蒸气压、吸气性和含水性等。这些物理性能随系统状态(如压力、温度)、液压油的化学成分、机械搅拌和剪切,以及污染物种类和浓度而变化。一般当影响和干扰因素消失后,液压油物理性能可恢复到原始值,这时可认为液压油物理性能是稳定的。然而,当液压油物理性能的变化超过了允许范围,则将对系统和元件带来危害。所以,液压系统的维护人员必须注意液压油物理性能的变化,保持液压油的物理性能的稳定性。
工程机械液压泵维修常见技术问题分析
盲目更换零部件,一味“换件修理”的现象不同程度地存在。
工程机械故障的判断和排除相对困难一些,有些维修人员一贯采用换件试验的方法,不论大件小件,只要认为可能是导致故障的零部件,一个一个更换试验,结果非但故障没排除,且把不该更换的零部件随意更换了,增加了消费者的开支。1台挖掘机,液压泵维修,因转向困难到某厂维修,厂家更换了叶片泵(转向泵)、溢流阀、转向油缸等零部件也无济于事,后发现故障原因是转向油箱到叶片泵的一根液压油管内部老化胶脱,致使液压油液流量及压力不足所致。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能,如发电机、起动机、机油冷却器、齿轮油泵等出现故障,不需要复杂修理工艺即可修复,但维修人员却要求用户更换新件,一味采取“换件修理”的方法,造成---的浪费。上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法在一些修理单位还不同程度地存在着。在维修时,应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位,对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能,盲目更换零部件的做法。
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