




液压泵维修中泵不吸油的原因以及排除方法
1、吸油过滤器过滤精度太高或通油面积太小 排除方法:选择合适的过滤精度,加大过滤器规格
2、油的粘度太高 排除方法:检查油的粘度,更换适宜的油液,冬季应检查加热器的效果
3、叶片泵叶片未伸出,或卡死 排除方法:拆开清洗,合理选配间隙,检查油质,铲运机变量马达修理,过滤或更换油液
4、叶片泵变量机构动作不灵或磨损,使定子与转子偏心量为零 排除方法:修复、调整或更换变量机构
液压泵维修中常见欠速故障的原因
负载下工进速度明显降低。有以下因素:
1、系统在负载下,掘进机液压泵维修厂,工作压力高,泄漏增大,所调好的速度因内、---漏的增大而减少;
2、系统油温高,油液黏度减少,泄漏增加,有效流量减少:
3、液压系统设计不合理,当负载变化时,液压泵维修,进入液压设备执行元件的流量也发生变化,引起速度的变化;
4、油中混有杂质,吊车液压泵修理,堵塞流量调节阀节流口,造成工进速度降低;时堵时通,造成速度不稳。
5、液压系统内进有空气。
搅拌车液压马达维修的常见故障
1、供油量不足导致输出转速和输出转矩低原因分析:
供油液压泵吸油口过滤器堵塞 解决方法:可清洗滤油器
油液钻度过大 解决方法:更换过度适合的油液
轴向或径向间隙过大等原因造成 解决方法:研磨定子或其他有关零件,使轴向或径向间隙符合要求
2、液压马达的原动机(电动机或内燃机)功率或转速不当导致输出转速和输出转矩低原因分析:
原动机功率不匹配 解决方法:更换原动机,使之与液压泵功率匹配
原动机转速低于额定转速 解决方法:选用转速满足要求的原动机
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