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工程机械液压泵维修常见技术问题分析

不检查新件，装配后出现故障的问题比较常见。

       在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件良莠不均，一些假劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，上海液压泵维修，如不经检测，装配后常常引起故障的发生。1台120a推土机，柴油机机油冷却器冻裂，导致机油中进水，更换一新机油冷却器，起动试机，机油中仍然进水，又检查了其它部件，未找到故障原因。后拆开新机油冷却器边盖，发现边盖处的封油圈没有压实，导致机油和水发生混合，原因是机油冷却器不过关。1台zl50装载机，摊铺机液压泵维修厂家，柴油机机油压力过低，分析是机油滤清器堵塞，更换了一新机油滤清器，试机机油压力仍低。后检查或更换了所有可能导致机油压力低的零部件，但机油压力仍不能升高，在没有查到故障原因、机油压力偏低的情况下勉强使用，结果导致柴油机烧瓦抱轴、曲轴断裂、连杆弯曲，损失万余元。后经检查是由于更换的机油滤清器滤芯（粗滤器）已被过多的铁锈堵塞，原因是该滤清器长时间库存保管导致内部生锈。因此，在更换新配件---定要进行---的检查测试，检测包括外观及性能测试，---新配件---，其引起的不---麻烦。

无论是在液压泵维修还是液压马达维修的过程中，---收到客户反映说液压泵或者液压马达的容积效率低下，导致液压系统出现各种各样的---反应，其中就包括泵出油量不足之类的现象。因为容积效率的原因，使整个液压系统不能够正常工作，川崎液压泵修理，导致整个工程进度缓慢，---的延误了工期。所以，当出现了容积效率不足的情况时，我们就需要及时的去找到原因并将其解决，以下是对液压泵容积效率不足的造成原因分析以及排除方法。

1、泵内部滑动零件磨损---导致容积效率低下，我们需要对其拆开清洗，修理和更换。具体情况有以下几种：

齿轮端面与侧板磨损---——研磨修理或更换          

齿轮泵轴承损坏使泵体孔磨损---——更换轴承并修理

叶片泵配油盘端面磨损---——研磨配油盘端面

柱塞泵柱塞与缸体孔磨损---——更换柱塞并配研，清洗后重装配

柱塞泵配油盘与缸体端面磨损---——研磨两端面达到要求，清洗后重新装配