




液压泵维修细节:运行
泵的试运行
在运行前根据泵类型在泵的泄油口充入液压油以保持轴承和零件的润滑。确认打开泵的吸油管路上的蝶阀,点动循环泵驱动电机,钢厂液压泵维修,主要是点动以检查旋转方向。如方向正确,将循环泵开动更长一段时间以检查系统是否泄露。如---,可依给定的压力值慢慢上紧限压阀并将其锁定(压力已经设定好)。以同样的方法使补油泵运转,之后须将系统泄压。若系统---,可将控制油压调到规定值并锁定,然后也须将系统泄压。下一步是调试主泵,其过程与上---似。充入压力端必须泄压,利用瞬时断、接电源检查旋转方向。当各泵都已开始运转时,必须检查油箱液位,直至整个系统都充满液压油。各个泵都必须达到能连续输出压力油的稳定状态。如有异常,必须立即检查维修。
液压泵维修是液压油泵的重要维护工作,液压泵采用液压系统作为动力,在长期的使用中会遇到一些故障,因此我们要及时进行维修工作,从而---油泵的正常工作。
液压泵维修主要包括齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。下面以齿轮泵为例,介绍齿轮泵的故障及其诊断。齿轮泵常见的故障是泵体和齿轮的磨损、泵体裂纹和机械损伤。在机械运行过程中,齿轮泵的常见故障有:噪声和压力波动---;供油不足;液压泵异常或咬合现象。泵在低速运行中泄漏---,挖掘机液压泵修理,在高速运行中泵的压力略有增加,但由于泵的磨损和内部泄漏,容积效率---降低,难以达到额定压力。液压泵工作时间长,磨损加剧,油温升高,导致液压元件磨损,密封件老化损坏,密封能力丧失,液压油劣化,终导致失效。当柱塞泵的工作压力达到峰值时,在泵缸筒内360度以内分布在分度圆内的9个柱塞中,只有4个柱塞在主轴前方的圆柱滚子轴承的160度区域受到压缩引起的偏心载荷的反作用力。高压油进入泵出口。这种现象使得轴承承受由主轴变形和多峰型突然冲击引起的偏心载荷。在这两种外力作用下,轴承不可避免地产生边界应力集中,即“偏移载荷边缘效应”,这必然会降低轴承的额定使用寿命,同时也会影响泵的软寿命。
液压泵维修中怎么防止解决液压泵出现气穴气蚀情况?
液压泵的气穴是如何形成产生的
液压泵中的某一局部会产生低压区(如流速很大的区域压力会降低),当压力低于工作温度下溶于油液中的空气分离的临界压力时,油中原来溶解的空气就会大量离析出来,西藏液压泵维修,形成气泡。
如果液压泵压力继续下降,在低于工作温度时油液的饱和蒸气压时,油液沸腾而迅速蒸发,成为大量的气泡。这些气泡混杂在工作油液中,使原来充满管道中或充满元件中的油液成为断续状态,形成了“气穴”。
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