




液压泵的维护主要是对泵的正确使用和管理,及时处理运行中的异常情况,过滤工作介质,排除小故障,以便及时改进液压泵的使用,---泵的正常运行,安徽液压泵维修,延长泵的使用寿命。造成液压泵损坏的主要原因有:泵内零件磨损、腐蚀、疲劳损坏;泵的制造因素或事故等。修复正常或异常原因造成的泵损坏的实质是对其劣化进行补偿。修理液压泵有两种基本方法:修理和更换。选择液压泵的主要原则是主要设备的类型;选择液压泵时要考虑的主要因素是结构形式、工作压力、流量、速度、效率、定量或变量、可变模式、寿命、原动机类型、噪声、压力波动率、自吸能力、兼容性。具有液压油、尺寸、、经济性和维护性。
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液压泵维修中常见欠速故障的原因
负载下工进速度明显降低。有以下因素:
1、系统在负载下,工作压力高,泄漏增大,所调好的速度因内、---漏的增大而减少;
2、系统油温高,油液黏度减少,泄漏增加,有效流量减少:
3、液压系统设计不合理,当负载变化时,进入液压设备执行元件的流量也发生变化,引起速度的变化;
4、油中混有杂质,堵塞流量调节阀节流口,造成工进速度降低;时堵时通,造成速度不稳。
5、液压系统内进有空气。
液压泵---的故障原因和排除办法
1、间隙选配不当(如齿轮与侧板、叶片与转子槽、定子与转子、柱塞与缸体等配合间隙过小,造成滑动部位过热伤)——排除方法:拆开清洗,测量间隙,重新配研达到规定间隙
2、装配差,传动部分同轴度未达到技术要求,压路机液压泵维修,运转不畅——排除方法:拆开清洗,重新装配,达到技术要求
3、轴承差或装配时被打坏,或安装时未清洗干净,造成运转不畅——排除方法:拆开检查,更换轴承,重新装配
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